为了提高水下设备安装精度与工作效率,基于海上工作经验及查阅国内外相关文献,水下安装对水下设备的安装过程进行了研究,其总体过程大致分为5个阶段,即装船固定、操作、穿越飞溅区、深水下放、落地坐放;分析了影响水下设备安装过程的主要因素,其中水深主要影响吊放系统和设备在水下的横向偏移;波浪载荷主要应用船舶的动态响应,在设备经历穿越飞溅区阶段时对设备及缆绳造成损伤的风险较大;水下设备自身参数主要影响安装方式和安装船舶的选用.
施工顺序为：自远岸端开始向岸堤方向顺序施工。

1 抛填施工要点

抛填时勤测水深、标高，抛填后由潜水员检查，以防漏抛或局部隆起。填料层顶面应进行整平，顶面宽度不小于设计宽度，每侧超宽不大于1m。

抛填施工应考虑水深、水流和波浪对砂粒产生漂流的影响，采用分段施工，施工方向尽量与水流方向一致，以避免超高。
2 质量保证措施

① 抛填前，复测基槽断面尺寸有无变化，若有变化，应进行处理。

② 导标标位要准确，勤对标、勤测水深，以确保抛填的平面位置和尺寸。

③ 勤测水深，防止漏抛或高差过大。在接茬处，应在临近接茬2～3m的已抛部位开始测水深，并采取先测水深、后抛石、再测水深的方法进行抛填，以免漏抛或抛高。

④ 要顺流抛填，抛填和移船的方向应与水流方向一致，以免填料漂流到已抛部位而产生超高。

⑤ 检查时采用望远镜（放大率大于30倍）及水准仪，严格控制顶面标高。

取水管道为内径3600，壁厚18mm的钢管，外壁设槽钢加强环，分段长为40m/段，均采取在钢管厂家加工制作及防腐后，由船运至施工现场，单根管道（40m长）重约60采用1艘150吨水上起重船进行分段管道的沉放安装。公司主要承接沉管工程、沉管安装、沉管施工、沉管作业、水下铺设沉管、沉管服务、沉管工作、沉管项目、铺设水下沉管。在进行沟槽开挖到施工中，水深测量必须始终进行，只有不间断 测量，才能够保证沟槽的开挖。
PE管延续沉放水上对接及固定。沉管安装、水下管道安装、沉管施工、水下管道铺设、沉管工程、水下管道直埋敷设、沉管、过河管道水下安装、取排水管道水下安装管道对接
管道牵引到上一节沉放后的连接端，由拼装船便携式临时起重扒杆管道，并逐渐靠近预留的接口处，根据全站仪和水准仪的测量数据，由起吊船钢丝绳来确定对接管的轴线和标高，蛙人辅助定位后，法兰螺栓对接。